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中频锻造加热炉，中频锻造加热设备

中频锻造加热炉，中频锻造加热设备

锻造加热炉广泛用于锻造加热。锻造加热炉用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，锻造加热炉把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。2、一次可以同时焊接多个工件,流水线作业,使焊接效率大大提高。

牙条热处理淬火生产线说明:

牙条超音频淬火设备-牙条热处理设备热处理工艺：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器铜管中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁线感应作用使工件内产生封闭的感应磁场电流──涡流。磁场电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。4、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能效果更好，进而降低了铸造成本。

工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火、热处理工艺。

中频感应加热炉设备

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设备的主要特性：功率可调，感应加热，加热速度快，效率高，大幅度节能省电、中品系列可加装红外测温仪，温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更安全，更环保！设备的主要优势：

1、超小体积，可移动，凸轮轴高频淬火机操作流程，占地仅2平方米，方便与任何锻、轧设备及各种工装配合使用；

2、安装、调试和操作非常方便，一学即会感应加热，使棒料在极短的时间内加热到所需温度；

3、极大地减少金属氧化，许昌凸轮轴高频淬火机，既省料又提高锻造质量；

4、加热φ12-100/15kg左右的圆钢、方钢、棒料等透热锻造，更透热，更均匀，凸轮轴高频淬火机多少钱，更快速、快一秒钟可达到所需温度；比可控硅中频省电30%。

5、24小时不间断工作能力；

6、自动送料省电、环保，降低成本和人力开支方便更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求； 7、采用IGBT超音频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。

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